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节能环保

合肥院第一条水泥窑烟气脱硝项目投产运行

来源:合肥水泥研究设计院  发布时间:2012/10/8 0:00:00

      9月30日,合肥院与北方水泥有限企业共同承担的德全汪清水泥有限企业日产5000吨水泥熟料生产线烟气脱硝系统正式投入试运行,标志着合肥院与北方水泥正式跃身水泥行业烟气脱硝业务领域。该系统是东北地区第一条水泥窑采用的烟气脱硝系统,也是中国建材集团具有自主常识产权的第一条水泥窑脱硝系统。据现场初步监测显示,氮氧化物排放浓度从每标准立方米600毫克降到每标准立方米300毫克,氨逃逸小于每标准立方米5毫克,完全符合国家规定指标。

      随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升,我国氮氧化物排放量迅速增长。2000年,氮氧化物总排放量为1177万吨,到2010年已达2273.6万吨,而2011年又较2010年增加7.2%,若不加以控制,到2020年,我国氮氧化物排放总量将达到3000万吨,超过美国成为氮氧化物排放量世界第一的国家。我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右,是我国第三大氮氧化物排放源。烟气脱硝在电力行业已成熟应用,但在国内实施烟气脱硝的水泥企业却屈指可数。2012年开始,水泥行业开展烟气脱硝治理已成为各级政府节能减排的首要任务,并出台了相应的支撑政策。

        合肥院审时度势,在继续保持原有传统环保技术装备优势的基出上,早在2009年起草环保部《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》标准项目时,就已对水泥工业的氮氧化物现状和治理作了大量的调研,并及时开展了脱硝技术的前期研究。在此基础上,合肥院发挥自身水泥窑分解炉技术、环保除尘技术、垃圾焚烧烟气治理技术等优势,首先提出了《水泥窑低氮燃烧+SNCR(非催化还原工艺技术)》的技术路线,并已成为环保部水泥窑脱硝治理示范线的标准路线。通过对分解炉的数值模拟,运用流体动力学原理,并借鉴电力行业和国外水泥行业的脱硝技术及经验,合肥院模索和总结出了适合中国水泥企业特点的、低成本的低氮燃烧+SNCR技术。德全汪清水泥的生产线就采用了低氮燃烧+SNCR技术(催化还原工艺技术),效果非常明显。     

       目前,已有北方水泥下属的德全汪清、辽源渭津、金刚白山和南方水泥下属的安徽大江、安徽龙元建设、江西永丰与合肥院签订了脱硝项目施工合同。目前这些项目正紧锣密鼓地设计施工中,即将全部投入运行。同时,合肥院将继续研究更高效率的SCR和氧化吸取等技术,为中国水泥行业的烟气脱硝工作做出更大的贡献。